ENG
 Санкт-Петербург, ул. Ворошилова, 2   +7 (812) 326-10-56lab_equip@nnz.ru

Линия производства кабельных покрытий и оптических волокон

Краткое описание

Линия собирается из любых исполнительных механизмов и модулей производства Zamak Mercator
Полностью автоматизированный производственный процесс

Заказать \ задать вопрос
Теги:

Рекомендованный состав оборудования для линии производства:

  • Траверсные устройства для отмотки базы (проволоки, спирали, волокна), которую необходимо покрыть полимером, и для намотки готового продукта
  • Компенсатор (аккумулятор) на время замены бобины для непрерывности производственного процесса
  • Гусеничное вытяжное устройство для подачи базы (проволоки, спирали, волокна) в головку экструдера с заданной линейной скоростью и натяжением, а также для оттяжки произведенного кабеля (волокна)
  • Экструдер одношнековый для изготовления полимерного покрытия
  • Азотированная, устойчивая к истиранию формирующая головка с системой подогрева для нанесения покрытия на базу. Возможно подключение датчиков температуры и давления
  • Охлаждающая ванна («теплая» и «холодная») с осушителем для охлаждения кабеля (волокна)
  • Лазерный измеритель для контроля диаметра покрытия в двух осях. Результат измерения демонстрируется на управляющей панели. Точность до 0,001 мм
  • Счётчик произведенного кабеля. Результат отображается на управляющей панели
  • Вальцы (опция)
  • Насос для полимера (опция)
  • Намоточная машина для намотки готового профиля в бобины или катушки

 

  • двухшнековый-экструдер-диаметр-32
    Двухшнековый экструдер диаметр 32
  • консоль_монитор
    Консоль монитор
  • линия_модульная
    Линия модульная
  • насос-для_полимера
    Насос для полимера
  • приводной-модуль
    Приводной модуль
  • целиком
    Линия производства кабельных покрытий и оптических волокон

 

Похожее оборудование
Продукт-менеджер направления: Соколова Ирина    +7(812)326-10-56 доб. 2023 i.sokolova@nnz.ru